(1)、如何充分利用存储空间

　　合理规划是第一部分，运营中需要持续学习/创新/培训/监督/管理。

　　(2)制定合理高效的岗位管理方法/标准

　　(3)、对操作人员进行培训的理念

　　(4)、设置专职理货/人员/明确职责，在打开和关闭货物位置时，有专人负责更好的控制

　　(5)严格监督

　　(6)考核指标：空间利用率可以说明仓库空间的充分利用是否超过岗位利用率，需要根据企业系统和人员的运行情况进行一定的流程

　　(7)、根据考核指标和实际完成情况进行奖惩

　　(8)、位置/数量精度管理

　　(9)按区域/货架划分责任人，明确评估要求/职责

　　(10)、培训/协助负责人制定月度业余库存/理货计划

　　(11)、严格监督操作是否符合工艺要求

　　(12)、定期定额比例(8-10%)的统一周期图纸监理

　　(13)、根据考核指标奖惩

　　(14)、尽可能保证库存人员的稳定，年龄大的相对更稳定

　　以上几点可以更好的解决库存准确性的问题；但是，在发货地点和收货地点方面合理设置严格的流程规划/培训/管理系统，可以大大降低出错率，从而提高库存精准管理水平，保证提货顺畅，避免因库存不准确而扣单。

　　3.补给管理

　　(1)按区域/货架划分责任人，明确评估要求/职责

　　(2)根据产品交付的不同频率，设置补货点和补货数量，并根据系统和实际操作及时准确补货将需要一定的时间

　　(3)严格监督操作是否符合工艺要求

　　(4)监控补货逾期扣票数据

　　(5)根据考核指标和实际完成情况进行奖惩

　　4.人事管理

　　在制度方面，制定合理的个人/团队/公司考核指标和激励措施，尽可能统一个人/团队/公司的利益，是非常有益的。

　　人事管理可以从以下几个方面入手：

　　(1)根据实际需求，合理制定每组人员的工作班次时间和人数

　　(2)合理匹配各组人员比例，确保订单生产统一

　　(3)同时，一些精通多工种的操作人员，在某个群体遇到瓶颈时，可以提供快速部署支持

　　(4)充分的培训

　　(5)职责明确/考核指标明确

　　(6)严格控制和管理

　　5.现场管理

　　(1)作业流程需要标准化/精细化，如严格按照系统规定的货物地点/组间生产效率人员配备比例/标准流程规定的顺序进行拣货等。

　　(2)分工明确，专业熟练(3)操作各环节的可视化

　　(4)充分做好准备工作

　　(5)同时，关键责任人之间的有效/预沟通，从后到前的需求反馈，如在包装中订单数量开始减少时提醒库存人员尽快完成拣货，都是环环相扣的。

　　(6)调度根据现场情况统一部署和管理，确保装配线的统一稳定

　　(7)最大限度地方便操作，如包装材料靠近包装台

　　(8)监督应迅速处理责任范围内操作人员的问题，安排有经验的人员担任固定服务岗位，减少操作人员的行走范围和等待时间

　　(9)数据监控由专人指挥完成

　　(10)尽可能量化，制定相应的奖惩制度

　　(11)工作人员合理化建议

　　6.数据管理

　　定期的数据分析是优化上述要点的必要条件。