影响大型仓库仓储利用率有哪些条件 仓库布局设计 货架系统规划：合理的货架布局和选型对仓储利用率影响显著。例如，选用自动化立体货架可

以充分利用仓库的高度空间，增加存储货位。如果货架的通道设计过宽，会浪费大量的仓库平

面空间；而过窄则会影响叉车等设备的作业效率，甚至可能导致货物损坏。一般来说，驶入

式货架能实现高密度存储，适合存储批量大、品种少的货物；而穿梭式货架可以进一步提高

空间利用率，它通过穿梭车在货架轨道间的穿梭作业，减少了通道空间的占用。

功能区域划分：仓库内的收发货区、存储区、加工区等功能区域的合理划分至关重要。如果

收发货区面积过大，会导致存储区相对缩小，降低整体仓储利用率；反之，收发货区过小则

可能造成货物进出库拥堵，影响仓库的周转效率。例如，在一个大型电商仓库中，需要根据

日常订单量、货物进出库频率等来确定收发货区的大小，并且要保证存储区与收发货区之间

的物流通道顺畅，减少货物在运输过程中的迂回和等待时间。 货物存储方式 货物包装标准化：货物包装的形状、尺寸标准化程度直接影响仓储利用率。如果货物包装大

小不一，在堆码时就难以形成紧密、规整的垛形，会产生较多的空隙。例如，在存储电子产

品时，若产品包装盒尺寸统一，就可以方便地进行堆叠和货架存储，有效利用空间。而且标

准化包装也有利于采用自动化设备进行装卸和存储，提高作业效率。 堆码方式选择：合理的堆码方式能够提高货物存储密度。比如，采用行列式堆码可以方便货

物的盘点和进出库操作，但空间利用率可能相对较低；而采用交错式堆码或压缝式堆码，能

够使货物之间的间隙更小，提高空间利用率。对于一些形状不规则的货物，如管材、型材等

，需要采用特殊的堆码方法，如捆扎、嵌套等，以充分利用空间。 仓储设备性能 叉车类型和尺寸：叉车的类型和尺寸要与仓库的货架通道和货物尺寸相匹配。如果叉车体积

过大，在通道内操作时需要较大的转弯半径，会增加通道宽度的要求，从而浪费仓库空间。

例如，窄通道叉车可以在较窄的通道内作业，减少通道空间占用，提高仓库平面空间利用率。 自动化设备效率：对于配备自动化设备（如自动导引车 AGV、自动堆垛机等）的仓库，设备

的运行效率和准确性会影响仓储利用率。高效的自动化设备可以快速完成货物的存取任务，

减少货物在仓库内的停留时间，从而提高仓库的周转次数，间接提高仓储利用率。如果自动

化设备频繁出现故障，会导致货物积压，无法及时存入或取出，降低仓库的实际利用率。 仓库管理水平 库存管理准确性：精准的库存管理可以避免货物积压或缺货现象。如果库存数据不准确，可

能会导致一些货物长期占用仓储空间而无人问津，而另一些货物却因库存记录错误而无法及

时补货。例如，通过采用先进的仓库管理系统（WMS），实时监控库存数量、位置和状态，

能够合理安排货物的存储和出入库，提高仓储利用率。 仓库作业调度：合理的作业调度可以提高仓库设备和人员的工作效率。例如，根据货物进出

库的优先级、订单的紧急程度等因素，安排叉车、货架搬运车等设备的作业任务，使货物能

够快速、有序地进出仓库，减少设备的闲置时间和货物在仓库内的周转时间，从而提高仓储

利用率。 货物特性与周转率 货物周转率差异：货物的周转率不同，对仓储利用率的影响也不同。高周转率的货物应存储

在靠近发货区和通道的位置，以便快速存取，减少货物在仓库内的移动距离。例如，在超市

的配送仓库中，像牛奶、面包等快消品的周转率较高，应将它们放置在容易搬运的位置，这

样可以提高仓库整体的发货效率，在有限的时间内处理更多的货物，提高仓储利用率。 货物尺寸和重量特性：货物的大小和重量会影响其存储方式和空间占用情况。大型、重型货

物可能需要特殊的存储设备和更大的存储空间。如果仓库中同时存储有大小和重量差异较大

的货物，需要合理安排存储位置，避免空间浪费。例如，对于大型机械设备的存储，可能需

要使用重型货架或者地面直接堆放，并且要考虑其周围的空间是否能够方便设备的搬运和维

护。