仓库流动式布局实施过程中如何降低成本？

在仓库流动式布局实施过程中，可以通过以下几种方式来降低成本：

一、空间利用方面

精准规划存储区域根据货物的周转率、尺寸和重量来确定存储位置。将周转率高的货物放置在靠近出货区的位

置，这样可以减少搬运时间和设备的使用频率。例如，对于一家电商仓库，畅销商品如手机

配件等可以放在离发货区最近的货架底层，方便快速拣选和发货，从而降低因寻找货物而产

生的时间成本和设备运行成本。采用高密度存储设备。可以选择窄巷道货架或自动化立体仓库系统。窄巷道货架可以在有限

的空间内增加存储货位，而自动化立体仓库通过计算机控制和自动化设备，能够充分利用仓

库的高度空间，大大提高仓库的空间利用率，减少仓库占地面积，进而降低土地成本和建筑

成本。

合理设置通道宽度通过精确计算叉车等搬运设备的尺寸和转弯半径，来确定通道的最小宽度。避免通道过宽造

成空间浪费，同时也要确保通道宽度能够满足设备安全、高效地通行。例如，对于普通平衡

重式叉车作业通道，宽度一般在 3 - 4 米左右，如果仓库货物流量不大，且叉车规格较小，可

以适当缩小通道宽度，从而节省空间用于存储货物。二、设备采购与维护方面优化设备选型根据仓库的货物流量、货物重量和搬运距离等因素选择合适的搬运设备。如果货物较轻、搬运

距离短，手动托盘搬运车可能是更经济的选择；而对于货物较重、搬运距离长的情况，电

动叉车则更为合适。例如，在一个小型的仓库中，主要存储一些轻型的办公用品，手动托盘搬

运车就可以满足日常搬运需求，其采购成本仅为电动叉车的几分之一，而且维护成本也较低。考虑设备的通用性和兼容性。选择能够兼容多种货架和托盘类型的设备，这样在后续的设备更

新或仓库布局调整时，可以减少设备更换的成本。例如，购买的叉车能够适应不同规格的托盘，

在更换托盘供应商或者调整托盘尺寸时，不需要重新购买叉车。

设备维护计划制定详细的设备维护计划，定期对设备进行保养和检查。这样可以延长设备的使用寿命，减

少设备突发故障带来的维修成本和因设备故障导致的运营中断损失。例如，对于叉车，按照

规定的时间间隔更换机油、检查轮胎磨损情况等，可以有效避免因设备故障而导致的货物搬

运延误。同时，建立设备维护档案，记录设备的维修历史和保养情况，以便更好地预测设备

的使用寿命和维修需求，提前做好预算和安排。三、人力成本方面员工培训与工作流程优化对员工进行专业的仓库操作培训，包括货物搬运技巧、设备操作规范等。熟练的员工可以提

高工作效率，减少操作失误，从而降低人力成本。例如，经过培训的员工能够更准确地操作

叉车，减少货物损坏的风险，并且能够更快地完成货物的装卸和搬运任务。优化工作流程，消除不必要的环节和动作。通过对仓库作业流程的详细分析，合并或简化一

些操作步骤。比如，将收货检验和入库上架的部分环节合并，减少货物在仓库内的停留时间，

提高整体作业效率，降低人工操作时间和成本。人员配置合理规划根据仓库的作业高峰和低谷时段，合理安排员工的工作时间和任务。采用弹性工作制度或者

兼职员工来应对季节性或临时性的货物流量变化。例如，在电商促销活动期间，仓库货物流

量大增，可以临时招聘一些兼职员工来协助完成货物的分拣和发货任务，而在平时货物流量

较小时，减少员工的工作时间或者安排员工进行设备维护和仓库整理等工作，避免人力资源

的浪费。