仓库储存管理一般包括以下流程： 一、入库管理 采购订单核对 在货物到达仓库前，仓库管理人员需要核对采购订单。检查订单的详细信息，包括货物名称、规格、数量、供应商等。例如，如果是一家电子产品仓库，收到一批手机的入库通知，要仔细核对手机的型号、颜色、配置等是否与采购订单一致。 同时，要确认订单的有效性，查看采购合同、送货时间等是否符合要求。这一步骤可以防止
接收错误的货物或未经授权的货物入库。 收货准备 根据采购订单的信息，安排合适的卸货区域和存储空间。对于大型或重型货物，要确保卸货
设备（如叉车、吊车等）处于良好状态。例如，在建筑材料仓库，收到一批钢材，需要提前
准备好叉车，并清理出足够大的卸货场地和合适的存储货架。
还要准备好收货所需的工具，如托盘、标签、扫码设备等。如果是采用信息化管理的仓库，
要确保库存管理系统能够正常记录入库信息。 货物验收 当货物到达仓库后，要进行外观检查。查看货物的包装是否完好，有无破损、变形、受潮等
情况。以食品仓库为例，验收食品时，要检查包装是否密封良好，有无胀袋、漏液等现象。 然后进行数量核对。可以采用人工点数、称重、计件等方式，确保实际到货数量与采购订单
一致。对于一些贵重或高精度的货物，可能还需要进行质量检验，检查货物的性能是否符合
标准。例如，验收电子元件时，需要使用专业设备检测其电阻、电容等参数是否合格。 入库登记 验收合格的货物，要及时进行入库登记。在库存管理系统中录入货物的详细信息，包括入库
日期、批次、供应商、保质期（如果有）等。同时，为货物分配存储位置，并更新库存数量。例如，将新入库的货物信息录入系统后，系统会自动更新该货物的库存总量，并记录其在仓库中的具体货架位置。 二、存储管理 货位规划与分配 根据仓库的布局和货物的特点，合理规划货位。可以按照货物的类别、出入库频率、重量等
因素进行划分。例如，在服装仓库，将男装、女装、童装分别存放在不同的区域；对于畅销
的服装款式，将其存放在靠近出货口的位置，方便拣货。
利用标识牌、货架编号等方式明确货位标识。这样在存储和查找货物时能够更加高效准确。
例如，每个货架都有唯一的编号，货架的每层也有对应的标签，货物存放后，其位置信息可
以通过编号和标签快速定位。 货物存放 根据货位分配的结果，将货物存放到指定位置。在存放过程中，要遵循一定的原则，如 “重不
压轻”，防止损坏下层货物；对于有保质期要求的货物，要按照先进先出的原则存放。例如，
在药品仓库，先入库的药品要放在更容易取出的位置，保证在发货时能够先发出这些药品，
避免过期。 对于需要特殊存储条件的货物，如冷藏品、危险品等，要确保其存储环境符合要求。例如，
将疫苗存放在严格控制温度的冷藏库中，并且要有温度监控和报警装置，一旦温度异常能够
及时发现和处理。 库存盘点 定期进行库存盘点是保证库存准确性的重要环节。可以采用永续盘存制，通过库存管理系统
实时记录货物的出入库情况，同时定期进行实地盘点，核对系统记录与实际库存是否一致。
例如，每月末对仓库进行全面盘点，盘点人员逐一对货物进行清点，并与系统中的库存数据
进行比对。 如果发现盘盈或盘亏，要及时进行调查和处理。盘盈可能是由于收货时多收、发货时少发等
原因导致；盘亏可能是因为货物丢失、损坏、记录错误等。通过盘点可以及时发现库存管理
中的问题，并采取措施加以解决。 三、出库管理 订单处理 当收到客户的出库订单后，首先要对订单进行审核。检查订单的完整性，包括客户信息、货
物名称、数量、发货地址等是否准确。例如，在电商仓库，审核客户的购物订单，确认收货
地址是否正确，所购商品是否有库存等。 根据订单要求，确定拣货的方式和路线。如果订单包含多种货物，要规划好拣货路径，以提
高拣货效率。例如，在大型综合仓库，采用分区拣货法，将仓库划分为几个区域，拣货人员
按照订单货物所在区域依次拣货，减少重复路径。 拣货作业 根据订单和规划的拣货路线，拣货人员从存储位置取出货物。在拣货过程中，要确保所拣货
物的准确性。可以使用手持终端设备扫描货物标签，核对货物信息与订单是否一致。例如，
在图书仓库，拣货员通过手持终端扫描图书的条形码，确认书名、版本等信息是否符合订单
要求。 对于批量较大的订单，可以采用批量拣货的方式，将同一类货物一次性拣取后再进行分类；
对于小批量、多品种的订单，适合采用按单拣货的方式，逐一为每个订单拣货。 包装与发货 拣取的货物需要进行包装。根据货物的性质和运输要求选择合适的包装材料和包装方式。例
如，易碎品要使用泡沫、气垫等缓冲材料进行包装；液体货物要确保包装密封良好。 包装完成后，要贴上发货标签，注明收货地址、联系电话、货物清单等信息。然后将货物移交给运输部门或物流公司进行发货，同时在库存管理系统中记录出库信息，更新库存数量。
