降低成本是每个企业的愿望，仓储管理公司也不例外。一般我们会从三个方向考虑如何降低仓库管理成本。

　　说到降低成本，首先想到的就是裁员，淘汰落后员工，提高考核标准，一人为两人工作。除非是臃肿的企业，否则推广力度有限，难以为继。尤其是在仓库管理公司这样的劳动密集型企业，员工早已经是八晚了，除非人长了二手，否则生产效率很难有质的飞跃。甚至会吓跑员工，影响企业的正常经营。

　　在对仓库成本管理问题进行宏观分析后，我们总结出三个改进方向：

　　1.劳动力

　　在许多传统的非智能仓库中，人工成本往往是很大的一部分，一般占总运营成本的40%左右。除了常规的优胜劣汰的劳动优化方法外，一般采用一升一降的方法来降低仓库成本。

　　一升是指提升员工能力。无论是对新员工的培训，还是对老员工的定期培训，都是提高员工能力的有效手段，既能提高员工的工作效率，又能避免因失误造成企业损失。

　　第一步是降低员工的出错率。仓库是人员和货物频繁流动的地方。一旦出现差错，会导致工作效率降低，但会造成货物损坏或人员伤亡。通过监控监督和人员监督，可以避免现场错误。

　　当然，很多仓库的货物流通分为淡季和旺季，要避免过度减工，导致旺季人手不足。最好根据往年的数据提前做好准备。

　　2.操作规范

　　作业规范包括仓库工具使用规范和作业流程规范。

　　通过‘老员工系统培训’的模式，可以快速使用仓库工具的使用标准。操作流程规范相对更复杂。面对仓库中的复杂情况，管理者需要制定不同的流程体系来保证作业的标准化，从而提高作业效率。这与仓库管理人员的管理水平有关。

　　仓库里的货物运输就像人的血液。一旦某一部分出现错误，就会导致仓库整体存储效率的降低。所以操作规范也很重要。

　　3.技术升级

　　以往流水线机器的出现，对纯手工生产的企业降维打击很大，纯手工生产除了工匠精神没有什么可炫耀的。现在，全自动智能机器也是对手工流水线模式的降维打击。为了降低仓库成本，我们应该与市场和我们自己进行比较。我在柯达的例子中没有太多累赘。别人都用大炮，你还用小匕首，结果不言而喻。因此，2021年仓库成本管理最重要的因素是技术升级，无论是WMS等仓库管理系统的引入，还是分拣机器人等仓库作业工具的升级，技术升级都至关重要。趁着现在人工智能的热潮，谁能抢风头，走在前面。

　　其实每个仓储管理公司的时间情况都不一样。很难给每个公司一个好的优化方案。但希望这篇文章能给仓库成本管理一些思路，让大家的生意越来越好。